刮板输送机底板耐磨衬板生产批发 堆焊耐磨板板

坤海耐磨衬板是一种高耐磨复合材料，它是采用自动金属电弧堆焊方法在Q235整幅钢板上形成过共晶高鉻合金耐磨层。在耐磨复合板中，金属化合物以比较弥漫的形式分布于固溶体基础上，并被实际用作强化相，从而能使整个合金的强度、硬度、耐磨性得到很大的提高。坤海耐磨衬板也可在≥6mm厚的基板上堆焊4、6、8、10mm等厚度的耐磨层，也可根据客户的图纸加工成品件：弧度板，耐磨圆管等。
双金属复层耐磨钢板由两部分构成，即耐磨层和母材，两种材料有着不相同的性质，两者之间是冶金结合，形成一个**的整件。
冶金结合：采用电弧加热的方法使母材和耐磨材料熔化，在熔化过程中，两种材料结合在一起，一般熔合深度在1.5-2（mm）,保证不会脱落。
裂纹形成原因：
复合过程中由于合金收缩比不同，表面存在分布均匀应力释放导致横向裂纹，裂纹止于基板并无贯穿性裂纹。出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点，
KH堆焊耐磨衬板可根据图纸要求加工，能板焊能卷圆焊，也可制作成不同的弧度。安装工艺可以直接将衬板焊接到壳体板上，也可做沉孔螺栓固定或通孔塞焊及拉弧焊。

堆焊耐磨衬板是由Q235钢板与堆焊层复合而成。耐磨层的基本是冶金结合，高硬度明弧药芯焊丝均匀地复合一至多层，复合过程中，由于应力释放，在表面会产生均匀的横向裂纹，堆焊耐磨衬板有其*特的金相组织，呈纤维状分布，硬度可达到56-65之间，耐磨耗特性高达普通钢板的13-15倍，优越之熔接强度，硬面层硬度分布均匀，具中等的耐冲击性，优越之耐热性，易于其他构件接,但能进行切割、弯曲、焊接等加工，基本上钢板能加工部件，堆焊衬板也都能加工。
堆焊耐磨衬板整板尺寸：宽1400*长3400我公司堆焊耐磨衬板的耐磨层以碳化铬为主，溶蚀还有锰、钼、铌、钒等成分，同时还具有很好的抗氧化功能，在600℃以下完全可以正常使用
堆焊耐磨衬板用于溜槽衬板
堆焊耐磨衬板使用之优点：
降低维修成本
减少停机时间提高设备运转率
可减少因磨耗而是设备产能降低及耗电增加招致之损失
可降低因磨耗破损落料而污染环境及增加清料人工成本
KH堆焊耐磨衬板的技术参数：
1、维氏硬度:1700HV
2、材料:低碳钢基地——可根据要求提供其它金属类型的堆焊硬质合金、碳化铌:铬、硼合金碳化物丰富
3、复合耐磨层硬度60 HRC
4、厚度:3 - 15毫米
5、硬质合金含量> 50%。
6、工作温度1000°C

复合耐磨板可以进行冷加工成形，做成曲面或锥形。折弯时压力方向必须与耐磨面垂直。推荐采用的折弯小和半径，依据耐磨层及基板层的具体材质和厚度不同而有所不同。
整板复合耐磨板，与普通钢板一样的整度，只是表面有耐磨层在冷加工成型的过程中，应遵循如下指导规则：
1、加工成凸面形状（即耐磨层面外弯）时，耐磨层的应力纹将裂开。对于复合耐磨板来说，这是很普遍的现象。一般这种开裂也并不会造成问题。但是，如果折弯半径小于推荐值，那么应力纹裂开较深，就需要用KH100耐磨焊条进行修补。
2、对于凹面成形（即耐磨层面内弯）时，由于向内的压力使得应力纹被压紧封闭。

堆焊耐磨衬板是采用自动堆焊焊机将药芯焊丝采用明弧堆焊的工艺使高铬合金粉冶金融合到普通钢板上。熔深厚度在1.5mm到2mm米之间。在熔覆的过程中C元素与Cr形成C7Cr3晶体。坤海公司同过工艺控制将晶体垂直均匀的分布到耐磨合金层中，这样同种成分的耐磨衬板坤海耐磨板其耐磨性能更高，使用寿命更长。目前公司可生产的产品规格基板薄为5mm，耐磨层后为18mm。整板尺寸为1400*3400（mm）、1400*2（mm）。
安装工艺：塞焊、端面焊、沉头螺栓、拉弧焊
成品加工：板、弧度板、圆桶、天圆地方、格栅板、锥形板。
熔覆层Cr含量16—28% HRC56—65
应用行业：炼铁厂耐磨衬板：冲渣沟粒化通道；各类下料溜槽、堆取料斗内衬板，高炉布料溜槽及料车的新品制作及修复、高炉上料车。
烧结机耐磨衬板：刮刀、单辊破碎机、篦板、单辊下溜槽、成品线皮带溜槽。
水泥厂耐磨衬板：选粉机导向叶片，壳体衬板、喷嘴环、立磨及衬板修复。
矿山耐磨衬板：刮板输送机、料仓、筒仓、称量斗、溜槽、铲车及斗齿挖掘机。
发电厂耐磨衬板：落煤管、中速磨的修复。
各类物料溜槽；除尘耐磨管道、弯头、三通。