煤仓耐磨复合衬板专业

济南坤海耐磨材料有限公司坐落于美丽泉城济南，是一家集研发、设计、生产、销售各类耐磨材料及产品于一体的企业。长期致力于**命耐磨材料及产品的研发与制造，产品广泛应用于水泥、钢铁、矿山、港口、玻璃、电力、风机、矿山机械、化工机械等行业。
主要产品有高分子耐磨托辊及管材；高铬合金堆焊耐磨钢板及各种加工件、立磨耐磨加工件、纳米陶瓷耐磨制品、渣浆泵修复及新品制作等。
立磨机喷口环的主要作用是通过导风叶片改变风向，保证气流旋向一致。导风叶片的倾角、高度、磨损状况都对气流产生影响。导风板角度的大小决定了风料从分离到达选粉区的时间，时间的长短影响磨机的内部工作情况。
　　立磨机导风叶片的损坏会使通过风环处的风量分配不均匀，不能形成稳定旋向的上升气流，气流产生紊乱，使气体的携带能力变弱，物料返回磨盘或落入喷口环底部刮料腔，引起料层厚薄不一，增加循环量影响磨机产量。所以要注意定时更换已损坏的导风板。为了延长产品的使用寿命及更换周期。坤海公司采用磨损严重部位选用高铬合金衬板代替。高耐磨的材料降低了企业的生产成本，与客户达到双赢的目的。
大型立磨是水泥工业的重要设备,选粉机是立磨的重要工作部件。选粉机的磨损失效直接影响立磨的正常运行,造成产品质量下降,带来经济损失。研究选粉机磨损失效问题,进行抗磨优化设计,对于降低磨损,延长选粉机的使用寿命,保证立磨正常运行,稳定粉磨质量,节材、节能、降耗,具有重大的经济和工程意义。 坤海公司采用对导向叶片进行抗磨优化设计：在叶片易磨损区采用双面堆焊耐磨层,根据磨损工况的需求,可以逐步加宽双面堆焊区域,一直到全部采用双面堆焊耐磨层,并在所有叶片四周端面均采用平焊

衬板安装于散货机械设备漏斗内壁，是漏斗保护不可缺少的易损部件。常见的散货作业如矿石、 煤炭一经流过漏斗，必然给漏斗衬板造成强烈的冲击磨损。磨损到达一定程度，衬板就要更换。为了减少更换次数，提高衬板寿命，几年来，公司技术人员不断摸索，研究出了不同材料的衬板，如堆焊耐磨衬板、陶瓷衬板、橡胶衬板、铸钢衬板、高铬衬板等。 据了解，多数从事矿石、煤炭作业的企业，使用铸钢衬板为普遍。原因是铸钢衬板硬度较高，能够承受矿石物料的剧烈冲击。另外,衬板形状简单，通过 批量铸造生产，价格比较*。
价衬板的使用寿命，通常采用2种计量方式： 一是衬板在漏斗上的过料时间；二是物料流经漏斗 的吨数。笔者长期从事矿石作业管理，几年来的数 据积累和统计显示，矿石作业中使用的铸钢衬板的 使用寿命一般为200万~ 300万t。南非矿砂对衬 板磨损为严重，寿命为100万~ 150万t。对磨损到量的衬板进行更换是常见的设备维修项目。可是，如果需要更换的衬板过多，就会制约设备的高效运行。
常装卸设备使用率为40% ~ 50%，每年衬板 更换也不过两三次，更换衬板的时间也能够保证。 但是，如果设备使用率上升到70% ~ 80% ,情况则 绝然不同，这意味着设备除去必要的作业准备时间、 职工换班时间，其他时间全部用于装卸作业。若长期以70% ~ 80%的使用率运行，不仅换衬板时间难找，需要更换的衬板数量也随着设备作业量的增长而急剧增加。一般来说，一条生产流程都是由多台设备一同作业，参与作业的衬板总量加起来**过百吨，衬板更换点多、量大,有时会影响正常生产进度。 所以，越是高使用率的流程设备，衬板寿命问题越不 容忽视，解决问题的落脚点应该是，既要满足设备满 负荷生产运行，又要衬板磨损轻、寿命长。
带着这个问题，我们多次对70Cr、90Cr铸钢衬板进行跟踪检测，从中得知，衬板硬度即使达到硬度值HRC40 ~54,也不能在矿石作业中呈现出较高的使用寿命。分析认为，铸钢衬板在熔炼过程中，无论怎样加人能够使衬板变硬的金属，都不能使组织密度提高，结果金属组织疏松，导致耐磨性差。衬板寿 命短的另外一个原因在于衬板结构。图1所示为普 通铸钢衬板，当被矿石物料磨损到图中虚线位置时， 衬板就很*脱落，为了避免衬板脱落，必须在临近 虚线位置前，大约剩余1/4 ~ 1/3衬板厚度的时候， 把它换下来。这是一种浪费，无疑降低了衬板的有 效使用寿命。
*想到的提高衬板寿命的办法是增加衬板厚度。厚度增加1倍，磨损时间自然增加接近1 倍，但是笨重的衬板增加了员工的劳动强度,施工中 存在安全隐患。另一种方法是，在衬板上面铸造上 3 ~5 cm高的肋筋，或者焊接一些零散型钢，在衬板 表面形成网格分布，作业中网格中会积存一定数量 的物料，形成“料打料”，有效减少对衬板的冲击磨 损。这种方法对于矿砂作业比较适合，而对于黏度 大、流动性差的货种，将不仅造成清料困难，而且容 易引起漏斗堵塞。总之，上述2种办法都不够理想。
对于流程化、高使用率的装卸设备，衬板的耐磨性能是首先要考虑的，兼顾施工、放料通畅等因素， 衬板还应轻便、表面光滑平整、防坠落、低成本。按 照这些要求，我们尝试使用了防坠型高硬度耐磨衬板，见图2。其特点在于，即使衬板被磨净（磨得没 有了）也不会出现脱落，这个过程也正是衬板被充 分利用、充分延**命的过程。另一方面，防坠衬板的材质也有重大革新，不再使用铸钢工艺，而是采用锰含量较高的优质碳素结构钢制作。碳素结构钢组织密度非常高，再经过热处理，硬度达到HRC52 ~ 58。整个设计把衬板的密度、硬度、结构都做了通盘 考虑，因而堆焊衬板具备良好的耐磨性能。正是因 为耐磨性好，堆焊衬板比一般铸钢衬板薄，仅为16 mm左右。衬板上表面光滑如镜，放料较其通畅。
使用结果表明，堆焊衬板与传统的高铬衬板相比，材质利用率提高25%，更换周期延长2 ~3倍， 材料单耗成本降低40% ,有效地消除了因坠落产生 的安全隐患，为流程生产组织带来较大方便。综合情况见表1(表中的“磨损量”为流经漏斗每100万t 物料的磨损量）。

堆焊耐磨衬板是一种新型的堆焊复合材料，它是采用自动金属电弧堆焊新工艺方法，在Q235(St.37.2)整幅钢板上形成过共晶高铬合金耐磨层。
堆焊耐磨衬板优点：
1．高抗磨损性能：磨损试验表明耐磨复合板的耐磨性比低碳钢高12 - 18倍, 比不锈钢、高锰钢高5倍，比铸态高铬铁高1倍。
2．高抗冲击性能：由于采用软钢基板，耐磨复合板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。这是铸态耐磨材料所不及的。
3．方便的加工性能：堆焊耐磨衬板可以冷弯成型、卷圆，可用等离子切割法切割，可很方便地将耐磨复合板拼焊在被磨损机件表面。
4．高性能价格比：使用耐磨堆焊复合板虽然成本提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费用、停机损失等，其性能价格比比普通材料约高2—4倍。由于材料利用合理，耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低50％。

大型立磨是水泥工业的重要设备,选粉机是立磨的重要工作部件。选粉机的磨损失效直接影响立磨的正常运行,造成产品质量下降,带来经济损失。研究选粉机磨损失效问题,进行抗磨优化设计,对于降低磨损,延长选粉机的使用寿命,保证立磨正常运行,稳定粉磨质量,节材、节能、降耗,具有重大的经济和工程意义。 坤海公司采用对导向叶片进行抗磨优化设计：在叶片易磨损区采用双面堆焊耐磨层,根据磨损工况的需求,可以逐步加宽双面堆焊区域,一直到全部采用双面堆焊耐磨层,并在所有叶片四周端面均采用平焊
立磨机喷口环的主要作用是通过导风叶片改变风向，保证气流旋向一致。导风叶片的倾角、高度、磨损状况都对气流产生影响。导风板角度的大小决定了风料从分离到达选粉区的时间，时间的长短影响磨机的内部工作情况。
立磨机导风叶片的损坏会使通过风环处的风量分配不均匀，不能形成稳定旋向的上升气流，气流产生紊乱，使气体的携带能力变弱，物料返回磨盘或落入喷口环底部刮料腔，引起料层厚薄不一，增加循环量影响磨机产量。所以要注意定时更换已损坏的导风板。为了延长产品的使用寿命及更换周期。坤海公司采用磨损严重部位选用高铬合金衬板代替。高耐磨的材料降低了企业的生产成本，与客户达到双赢的目的。